Перед закладкой подвяленной массы на месте скирдования намечают основание хранилища. Воздухораспределитель покрывают слоем массы, подвяленной до 35—45% влажности. Вентилятор включают в работу, когда слой над воздухораспределителем достигнет 1—1,5 м. Затем при включённом вентиляторе слой увеличивают до 2 м и вентилируют в течение 1,5—2 суток. При формировании скирды масса не должна выходить за пределы воздухораспределителя более чем на 2,5 м, а при использовании канала с настилом — более чем на 1 м.

Относительная влажность воздуха 80—85% считается предельной для вентилирования. Если погода не устанавливается длительное время, массу охлаждают (температура не должна быть выше 40° С), включая вентилятор на 1— 1,5 ч через 6—7 ч. В этот период особенно важен контроль влажности воздуха и температуры сена. При высокой влажности воздуха и низкой температуре, когда вентилирование неподогретым воздухом не обеспечивает надежную сушку, применяют вентилирование подогретым воздухом.

При досушивании потребность в подогретом воздухе в 1,5—2 раза меньше. Для более полного использования тепла делают перерывы в подаче воздуха. В процессе досушивания температуру скирды контролируют термометром на глубине 30—40 см. При влажности 17—18% сено считается досушенным. По окончании сушки вентилятор выключают, но после суточного перерыва вновь включают. Если воздух, выходящий при этом из скирды, имеет температуру окружающей среды, значит, очагов согревания нет.

Приготовление прессованного сена. Для досушивания прессованного сена применяют те же установки, что и для рассыпного неизмельченного сена. Для повышения эффективности процесса вентиляции тюки делают укороченными (40 X 36 X 52 см) с плотностью 120—130 кг/м3. Их укладывают в штабель так, чтобы вдоль него сформировался канал высотой в 1 м, шириной 0,8—0,9 м и длиной на 2 м короче штабеля. Верхний ряд тюков должен покрывать стык нижних.

Длина штабеля должна быть до 10 м. При использовании двух вентиляторов длину можно увеличить. Для досушивания применяют осевой вентилятор У-12 и центробежные типа ЦЧ-70 № 10, № 12. Приготовление измельченного сена.' Наиболее совершенным видом сооружения для хранения измельченного сена являются башни различных конструкций, оборудованные вентиляторами. На досушивание укладывают массу влажностью 35—45%.

Первые двое суток вентилирование проводят непрерывно, затем вентилятор включают только днем. В дождливую погоду вентилятор выключают. Контроль за режимом и окончанием сушки проводят при помощи дистанционного или штифтового термометра. Укладка измельченного сена в скирды выполняется стогометателем СНУ-0,5. Перед укладкой решетчатые каналы и настилы покрывают слоем соломы (5—10 см), чтобы избежать засорения воздухораспределительной системы.

Брикетирование сена. Применение сена в брикетированном виде позволяет полностью механизировать процесс раздачи его животным. В этом состоит основное преимущество брикетированного сена по сравнению с прессованным. Считается также, что брикеты более охотно и в большем количестве поедаются животными. В результате имеется возможность получить более высокую молочную продуктивность коров (на 5—8%) при снижении расхода концентрированных кормов'.

В настоящее время технологию приготовления сена в брикетах можно подразделить на две основные группы: приготовление полнорационных брикетов из трав в смеси с комбикормом и другими добавками и приготовление брикетов только из трав. Сенные брикеты можно получать из трав естественной и искусственной сушки. Сено в брикетированном виде получают в стационарных и полевых условиях. Коэффициент полезного действия-и производительность комплекса стационарных машин в сочетании с сушильной установкой выше, так как при использовании сушильных агрегатов брикеты можно готовить при любых погодных условиях.

Скашивание и измельчение зеленой массы проводят косилками-подборщиками-измельчителями КИК-1,4, КУФ-1,8, Е-280 (ГДР). Число машин выбирают в зависимости от мощности сушильных агрегатов, которые должны бесперебойно обеспечиваться сырьем. Лучшими культурами для брикетирования считаются бобовые травы и смеси бобово-злаковых трав. . Для предварительного провяливания массы в поле можно применять валковые жатки ЖВН-6, косилки-плющилки КПВ-3 и Е-301, а на подборе и измельчении косилку-измельчитель КУФ-1,8, оборудованную подборщиками.

Процесс предварительного обезвоживания перед прессованием можно осуществлять, досушивая сено активным вентилированием в стогах или башнях, что позволяет значительно снизить себестоимость кормов. В технологическом процессе брикетирования предусматривается выполнение следующих операций; сушка и измельчение сена, дозирование комбикормов и балансирующих добавок, смешивание компонентов кормовой массы, обработка ее паром или водой и брикетирование.

Смеситель-нормализатор должен обеспечивать равномерное увлажнение, нагрев и смешивание компонентов кормовой смеси. Температура нагрева массы в смесителе не должна превышать 60° С, а давление технологического пара — 0,5 кг/см2. Влажность корма перед брикетированием должна составлять 12—16%. Исследования показывают, что прочные брикеты получаются при влажности массы около 15— 16%. Если сырье для брикетирования пересушено (влажность менее 12%), то оно хорошо прессуется, но брикеты получаются хрупкими.

Важными операциями перед брикетированием сена являются: укладка валков, подсушивание и измельчение (для создания однородной массы и лучшего перемешивания листьев и стеблей). За несколько часов до брикетирования рекомендуется перевернуть валки ворошилкой с тем, чтобы обеспечить равномерное распределение влаги в подвяленной массе. На рисунке 1-1 показан агрегат фирмы «Ланделл» для приготовления брикетов в полевых условиях.

Размеры брикетов можно менять положением отражательной пластины. Плотность брикетов регулируют гидравлической системой. Брикетировщик имеет специальный резервуар для жидкости, которой масса смачивается перед попаданием в прессовальную камеру. В качестве увлажнителя применяют воду или раствор мелассы. Подача воды регулируется автоматически. Из прессующего устройства брикеты попадают на скребковый транспортер, а затем в гидрофицированный прицеп с кузовом.

Последние операции увеличивают объемный вес продукта более чем в 2 раза; улучшают технологичность при транспортировке и использовании; сокращают в 2—З.раза потребную складскую емкость и примерно на 10% потери питательных веществ при хранении; высвобождают 1—2 рабочих с операции по затариванию и позволяют размещать и транспортировать продукт насыпью. Технологический процесс приготовления гранулированных или брикетированных кормов искусственной сушки осуществляется следующим образом.

Высушенная масса поступает в циклон отвода сухой сечки 4, а затем в дробилку 5. Дробление сечки осуществляется при выработке травяной муки, которую из дробилки направляют в циклон травяной муки 6, а оттуда в дозатор выбоя 7. Приготовленная травяная мука подразделяется на три сорта и в соответствии с техническими требованиями (МРТУ 46-22—67) должна содержать каротина не менее (мг на 1 кг муки): высший сорт — 180; I сорт — 150; II сорт — 120.

Кондиционные гранулы взвешиваются на автоматических весах 10 и складируются, а крошка снова возвращается в надгрануляторный бункер. При брикетировании высушенная сечка не измельчается, а сразу из циклона подается на пресс. Процесс брикетирования кормов в отечественной практике широкого распространения пока не получил из-за отсутствия высокопроизводительных и экономичных брикетных прессов. Однако в настоящее время в стране ведутся работы по созданию таких прессов.

Чистые клубни измельчаются на резальной машине 11 и в виде пластинок системой транспортеров подаются в сушилку 3. Сушат картофель при температуре теплоносителя 450—• 900° С. Расход тепла на 1кг влаги составляет 800—1200 ккал, Па 1 т сухого картофеля расходуется около 300 кг топлива, от 3 дй 12 чел.-ч, 3,7 т сырья, 162 кВт-ч электроэнергии и 1,18 м3 воды. Влажность сухого картофеля должна быть в пределах 6—13%.

Для производства муки из древесной зелени Рижским филиалом Союзгипролесхоз разработан типовой проект цеха производительностью 650 т в год. Стоимость такого цеха составляет 61,6 тыс. руб., в том числе оборудование 19,4 тыс. руб. Себестоимость приготовления 1 т продукции не превышает 65—80 руб. Цех потребляет 3,5—4 тыс. т сырья в сезон, обслуживающий персонал 7 человек. Исследованиями центральной лаборатории комбикормовой промышленности Грузинской ССР по изысканию новых видов сырья для приготовления комбикормов установлено, что высушенные отходы (отжимки, обрезки) консервных, чайных, кофейных, винодельческих и других перерабатывающих предприятий представляют ценный корм для животных.

): из отжимок винограда — 22, яблок — 33, помидоров — 32, обрезок моркови— 31. Процесс приготовления рассмотренных видов растительных кормов, как правило, осуществляется в специальных Пункт по приготовлению травяной муки в гранулах работает сезонно (в течение 150 дней), с мая по сентябрь, в три смены. При производительности пункта 650 кг/ч сезонная выработка составит 1,5—1,8 тыс. т. Потребность пункта в сырье соответственно будет 9—10 тыс.

Для снабжения сушилки топливом на пункте предусмотрены два резервуара емкостью по 10 м3, что обеспечивает 5—7-дневную потребность цеха в жидком топливе. Конструктивно производственное здание выполнено в двух вариантах: в виде железобетонного каркаса с металлической обрешеткой и в виде металлического каркаса и металлической обрешетки. Для стен и покрытий использованы волнистые асбестоцементные листы усиленного профиля по металлической обрешетке.

Годовая программа такого пункта около 3 тыс. т. Для хранения готовой продукции в первом варианте запроектированы два металлических бункера емкостью по 90 т. Затаренную муку временно хранят в напольном складе емкостью 40 т. Длительное хранение затаренной травяной муки осуществляется в напольном складе. Производственное здание пункта выполнено в аналогичных проекту 817-13 строительных конструкциях; размеры в плане 42 X 12, высота 8,6 м.

Казсельхозпроект разработал типовые проекты пунктов производительностью 2000 и 1000 т (т. п. 817-105, т. п. 817-104) для досушивания сена на открытых площадках. Пункт по досушке сена методом активной вентиляции на 2000 т разработан для строительства на сухих дренирующих грунтах. Запроектирован второй вариант для площадок с твердым покрытием под проезды и скирды. На рисунке 1-5 показана схема генерального плана пункта на 2000 т сена.

В таблице 1-4 даны основные экономические показатели пунктов. Для хранения сена Институт проектирования сельскохозяйственного строительства Литовской ССР разработал типовой проект (817-140) сарая емкостью 400 т. В сарае предусмотрено оборудование для активного вентилирования сена. Разработаны варианты хранения сена в неизмель-ченном, измельченном и прессованном виде. Во всех вариантах сено укладывают на расстоянии 0,5 м от наружных стен.

Общая площадь застройки 982 м2, общая стоимость строительства 39 тыс. руб. Обслуживает сарай один человек. Расход электроэнергии на 1 т неизмельченного сена 159 кВт-ч, прессованного— 116,7 кВт-ч. Гипронисельхоз разработал типовой проект (817-150) сарая вместимостью на 1000 т сена. В сарае предусматриилется измельчение и погрузка сена в транспортные средства. Измельчение сена осуществляется на установке КПТ-10, смонтированной в здании, а погрузка в транспорт— через циклон этой установки.

1-6, 1-7). Их использование позволяет механизировать процессы от закладки сена на хранение до раздачи его в кормушки. При хране- нии сена в бесстенных башнях можно получить корм более высокого качества, чем при хранении в скирдах. Бесстенная башня (рис. 1-7) установлена в опытном хозяйстве Северо-Западного института сельского хозяйства в Ленинградской области. Перед монтажом башни на площадку устанавливают крышу 2 из легкого кровельного материала.

К ней же прикрепляют съемный металлический цилиндр диаметром 1,4 м — шахтообразо-ватель 6. Для равномерного заполнения башни в центре крыши смонтировано распределяющее устройство 3. Измельченная, масса подвозится к башне самосвалами и выгружается на площадку рядом с пневмотранспортером. Погрузчиком ПЭ-0,8 корм подается в стационарно установленный кормораздатчик КТУ-10, работающий от электродвигателя.

При этом крыша периодически опускается (на 0,3—0,4 м). Плотность сена в башне 130—150 кг/м3. В. башне диаметром 10 м и высотой 12 м можно заготавливать до 150 т корма. По данным института, такой способ позволяет снизить затраты-труда в 1,4 раза по сравнению с заготовкой прессованного сена и в 2,2 раза по сравнению с досушиванием в скирдах. 11римерная стоимость башни 6—7 тыс. руб. Для хранения брикетов используют навесы, сараи, специально оборудованные хранилища.

Один из них заключается в том, что брикеты сваливают па бетонированную площадку слоем 1—1,5 м. В течение 8—12 ч они охлаждаются до температуры окружающего воздуха. Такие брикеты более устойчивы к повреждениям при дальнейшей транспортировке и заполнении хранилища. Однако этот способ требует дополнительной перегрузки. Второй способ предполагает использование вентиляционных или охлаждающих установок. Искусственное вентилирование не требует высоких энергетических затрат.

Значительные потери возникают и при самовозгорании брикетов. Очаги возникают в местах попадания влаги, если она проникает в глубину слоя брикетов более чем на 30 см. Поэтому при хранении очень важен контроль за очагами нагревания. Хранение травяной муки. Наиболее распространен в хозяйствах способ стабилизации каротина путем внесения в травяную муку антиокислителей. Из всех известных антиокислителей чаще всего применяют сантохин.

Схема подготовки и ввода сантохина в травяную муку при ее гранулировании показана на рисунке 1-8. Выработанная травяная мука из накопительного бункера / подается в смеситель-дозатор мелассы 2 марки СДМ-3, куда одновременно поступает раствор мелассы с сантохином. Меласса из мелассохранилища 3 направляется па фильтры 4, где очищается, а затем насосом 5 марки РЗ-4,5 нагнетается в смеситель 6 марки СМК-05.

При этом влажность гранул не должна превышать 14%. Оборудование для досушивания сена активным вентилированием. В состав оборудования для досушивания сена входят воздухораспределители, вентиляторы, установки для подогрева воздуха. Воздухораспределители подразделяют на группы. Первая группа включает простейшие воздухораспределительные системы, состоящие из воздухопроводящего канала. Он может иметь трапециевидное, квадратное или треугольное сечение (рис.

Передняя часть канала покрыта листовым железом и имеет фланец. К нему накидным ленточным зажимом крепится брезентовый рукав, через который воздух подается от вентилятора. На сборку воздухопроводящей системы затрачивается около 2 чел.-ч. Установка комплектуется центробежными вентиляторами № 10 марки Ц-4-70 с электродвигателем. Электродвигатель соединен с вентилятором через клино-ременную передачу. Щит управления состоит из шкафа, в котором смонтирован магнитный пускатель двигателя.

На свободную часть канала продолжают укладывать подвяленную массу. Канал, образованный ранее заложенной и вновь сформированной скирдой, обеспечивает свободное поступление воздуха для досушивания сена по всей длине. В этом случае важно, чтобы стыки скирд были хорошо заделаны. По сравнению с использованием установки УДС-300 данное оборудование повышает производительность на 409^ и снижает затраты труда на 1 т сена на 28,5%.

Стены на 1,5 м обшиты листовым железом. В переднем торце имеется отверстие для подсоединения воздуховода от вентилятора. Размеры закладываемой скирды: длина 20 м, ширина 6, высота 6,5 м. Продолжительность досушки сена при исходной влажности травы 45-f-50% — 100 -f-130 ч. На установке применяются вентиляторы типа Ц-9-57 № 8 и № 10, ЦП-7-40 и Ц-4-70. Ставропольский сельскохозяйственный институт разработал установку для досушивания сена в скирдах.

В рабочем положении секции соединены длинными шпильками и болтами. К передней секции прикреплен щит с кольцами для . подсоединения вентилятора через брезентовый рукав. В рабочем положении установка удерживается фиксатором и тросом. Чтобы облегчить вытаскивание воздухораспределительного канала из скирды, дуги при монтаже устанавливают под углом 85—90° к площадке. В таком положении они удерживаются тросовьщ фиксирующим устройством.

По конструктивному исполнению установки могут быть деревянными или металлическими со стационарными или выдвижными секциями. Ко второй группе относятся воздухораспределители с системой главного канала и боковых решетчатых настилов В практике хозяйств применяют два варианта воздухораспределительного устройства. В одном случае главный канал делают воздухонепроницаемым. При этом воздух от вентилятора направляется под настилы через нижние щели.

Воздухораспределительную систему составляют из щитов, чтобы обеспечить удобную очистку пола после разгрузки хранилища. Пол помещения делают ровным, воздухонепроницаемым. Чтобы избежать обратного попадания воздуха, вентилятор устанавливают с наветренной стороны. Пастил располагают от стен помещения на расстоянии I—1,5 м (со стороны вентилятора), от боковых стен и от свободного края — на расстоянии 1,5—2 м.

м3/ч. Среди образцов, выпускаемых промышленностью, используют вентиляторы серии 06-320 № 8, № 10, № 12. Номер вентилятора соответствует диаметру рабочего колеса в дециметрах. Для досушивания стогов сена массой более 50 т применяют вентиляторы типа У-1'2. Их производительность можно варьировать в больших пределах изменения угла установки лопастей. Например, производительность вентилятора № 12 может изменяться от 20 тыс.

Передачи закрывают защитным кожухом, а вентилятор укрывают навесом. При досушивании сена в скирдах вентилятор устанавливают на салазки или колеса с тем, чтобы его можно было использовать при досушивании, нескольких скирд. Типы применяемых вентиляторов и их техническая характеристика приведены в таблице 1-5. Теплогенераторы применяют для подогрева атмосферного воздуха при активном вентилировании сена.

Теплопроизводительность ТГ-500 регулируется специальными датчиками: Производительность теплогенератора с приспособлением для распределения воздуха при актив-пом вентилировании сена — 800 кг/ч. Примечание. При использовании других марок вентиляторов раз-мор вентилируемой площади определяется делением производительности вентилятора (тыс. м3/ч) на удельный расход воздуха для вентиляции 1 м2 вентиляционной площади: для рассыпного сена — 360 м3/ч, прессованного — 640 м3/ч, измельченного — 600 м3/ч.

При снятой форсунке осматривают экран. Если при этом огнеупорный кирпич экрана разрушен, то его заменяют. Периодически промывают топливный бак и удаляют отстой воды. Перед пуском камеру сгорания кратковременно продувают воздухом при полностью открытой заслонке вентилятора. Проверяют сопротивление заземления. Ежемесячно осматривают место соединения шины заземления с корпусом теплогенератора. Работа теплогенератора не разрешается: без стекла или слюды в смотровом глазке; при наличии в топливе примеси воды; если всасывающий воздухопровод вентилятора или его всасывающий коллектор не имеют защитной решетки.

Сушильные агрегаты отгружаются заводами комплектно в разобранном на отдельные узлы виде, с полным набором запасных частей. Агрегат необходимо монтировать на фундаменте в закрытом помещении, изолированном от притока воды, вблизи дорог, электрических сетей и сырьевой базы. Для монтажа рекомендуется использовать подъемно-транспортные приспособления. Монтаж следует начинать с установки приводной и опорной станций для сушильного 'барабана.

Отрегулировав и смазав все узлы, приступают к обкатке агрегата на холостом ходу. Обкатку проводят в течение 20—30 мин. Выявленные неисправности устраняют. Перед пуском агрегата под нагрузку необходимо закрыть заслонки вентиляторов отвода сухой сечки и теплогенератора и лишь после набора электродвигателем вентилятора отвода сухой сечки максимальных оборотов плавно открыть заслонку. Затем в форсунку- поставить донышко, открыть кран-муфту топливной системы и подать напряжение на электродвигатели в такой последовательности: дозатора циклона охлаждения и.

Подача зеленой массы в сушильный барабан должна быть равномерной и регулироваться битером питателя. Температура теплоносителя при входе в сушильный барабан регулируется подачей топлива в форсунку,, а при выходе — подачей зеленой массы. Чтобы снизить температуру теплоносителя на выходе, необходимо уменьшить подачу зеленой массы. Температура теплоносителя изменяется в течение 3—5 мин. Во время работы агрегата необходимо систематически, через 15—20 мин, проверять влажность вырабатываемой травяной муки; она должна быть в пределах 10—12%.

Грануляторы в хозяйства поступают комплектно в виде отдельных узлов и машин с полным набором сменных и запасных частей. Собирают агрегат на выровненной площадке рядом с предварительно подготовленным фундаментом для его установки. Сначала устанавливают надгрануляторный бункер, затем пресс, охладитель-сортировщик, норию, циклоны и пульт управления. По мере сборки основного оборудования монтируют трубопроводы, электрокабели, си С окончанием полного монтажа агрегата прове-.

При пуске оборудования в эксплуатацию следует: перекрыть заслонкой поступление гранул в норию; включить электродвигатели шлюзовых затворов и вентилятора за-» грузки муки; заполнить продуктом надгрануляторный бункер до уровня конической части; наполнить бак водой; включить электродвигатели насоса, нории и пресса; установить минимальную подачу воды в пресс; включить электродвигатели смесителя и дозатора и вариатором установить, минимальную частоту вращения дозирующего шнека; следить за нагрузкой на электродвигатель пресса и качеством получаемых гранул.

Если при этом нагрузка на электродвигатель пресса будет ниже номинальной, необходимо, при помощи вариатора, увеличить подачу продукта на гранулятор. По окончании заполнения охладительной колонки гранулами необходимо включить электродвигатель привода сортировки. При этом гранулы на сортировку должны поступать непрерывно, пульсирующим потоком и по всей ширине сита. Это достигается регулированием груза на регулирующем устройстве охладительной колонки.

Большое значение для силосования имеют сроки уборки культур. Уборку кукурузы, например, следует начинать в молочно-восковой спелости зерна, а заканчивать — в восковой, когда растения еще зеленые и листья не подсохли. Как известно, в листьях в 2—3 раза больше протеина и в десятки раз больше каротина, чем в стеблях. Наилучший срок силосования трав: для злаковых — начало цветения, для клевера'—полное цветение.

Длина резки растений зависит от их влажности. При закладке высокоувлажненной массы с соломой средняя длина резки растений должна быть 5—8 см. Очень влажную кукурузу или подсолнечник следует измельчать на частицы не менее 10—12 см. Для бобовых, смеси бобовых и злаковых с влажностью 65—75% длина резки должна составлять 2—3 см. . Длина резки для травяного силоса не сказывается .на поедаемости корма,- для кукурузного силоса измельчение влияет на поедаемость: листья и початки поедаются полностью, стебли только при тщательном измельчении.

Чем быстрее происходит обезвоживание, тем меньше,потери питательных веществ. Так, потери углеводов в 2 раза больше при 24-часовой сушке, чем при быстром обезвоживании. Длительность сушки определяет скорость высыхания стеблей растений. Чтобы устранить неравномерность подсыхания стеблей и листьев растений,. рекомендуется проводить операцию плющения. Кроме того, преимущество плющения заключается в том, что оно при благоприятных погодных условиях исключает операцию сгребания травы в валок.